2021年02月01日實(shí)施

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高效空氣過(guò)濾器和超高效空氣過(guò)濾器(以下簡(jiǎn)稱“過(guò)濾器”)的分類與標(biāo)記、材料、結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)環(huán)境、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于常溫條件下送風(fēng)及排風(fēng)凈化系統(tǒng)和設(shè)備使用的過(guò)濾器。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志.

GB/T 531.1硫化橡膠或熱 塑性橡膠壓 人硬度試驗(yàn)方法第1部分:邵氏硬度計(jì)法(邵爾硬度)

GB/T 3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T 3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T 3880.1一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材 第1部分:一般要求

GB/T 3880.2一 般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第 2部分:力學(xué)性能 

GB/T 4857.23包裝運(yùn)輸包裝件基本試驗(yàn) 第 23部分:隨機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)方法

GB/T 6165高效空氣過(guò)濾器性能試驗(yàn)方法效率和阻力 

GB/T 6669軟質(zhì)泡沫聚合材料壓縮永久變形的測(cè)定 

GB 8624建筑材料及制品燃燒性能分級(jí) 

GB/T 12914紙和紙板抗張強(qiáng)度的測(cè)定恒速拉伸法(20mm/min) 

JG/T 404空氣過(guò)濾器用濾料

3術(shù)語(yǔ)、定義和縮略語(yǔ)

3.1 術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T 6165界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1.1高效空氣過(guò)濾器high efficiency Particulate air filter; HEPA

用于空氣過(guò)濾且使用GB/T6165規(guī)定的計(jì)數(shù)法進(jìn)行試驗(yàn),額定風(fēng)量下未經(jīng)消靜電處理時(shí)的過(guò)濾效率及經(jīng)消靜電處理后的過(guò)濾效率均不低于99.95%的過(guò)濾器。

3.1.2超高效空氣過(guò)濾器ultra low penetration air filter;ULPA

用于空氣過(guò)濾且使用GB/T6165規(guī)定的計(jì)數(shù)法進(jìn)行試驗(yàn),額定風(fēng)量下未經(jīng)消靜電處理時(shí)的過(guò)濾效率及經(jīng)消靜電處理后的過(guò)濾效率不低于99.999%的過(guò)濾器。

3.1.3效率efficiency

對(duì)過(guò)濾元件進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),過(guò)濾元件過(guò)濾掉的氣溶膠量與過(guò)濾前的氣溶膠量之比。

3.1.4透過(guò)率penetration

對(duì)過(guò)濾元件進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),過(guò)濾元件過(guò)濾后的氣溶膠濃度與過(guò)濾前的氣溶膠濃度之比。

3.1.5有隔板過(guò)濾器separator-style filter

按所需深度將濾料往返折疊制成濾芯,被折疊濾料之間以波紋狀分隔板支撐,形成空氣通道的過(guò)濾器。

3.1.6無(wú)隔板過(guò)濾器minipleat-style filter

按所需深度將濾料往返折疊制成濾芯，被折疊的濾料之間以線狀黏結(jié)劑或其他分隔物支撐,形成空氣通道的過(guò)濾器。

3.1.7額定風(fēng)量rated air flowrate

標(biāo)識(shí)過(guò)濾器工作能力的技術(shù)參數(shù),表示保證過(guò)濾器效率的單位時(shí)間最大空氣體積流量。注:額定風(fēng)量由過(guò)濾器生產(chǎn)廠家提供。

3.1.8阻力resistance

一定試驗(yàn)風(fēng)速或風(fēng)量條件下,過(guò)濾元件前后的靜壓差。對(duì)過(guò)濾器而言，為額定風(fēng)量下過(guò)濾器前、后的靜壓差。

3.1.9初阻力initial resistance

過(guò)濾器在清潔及未經(jīng)任何處理的初始狀態(tài)下的阻力。

3.1.10試驗(yàn)終阻力final test resistance

按本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定方法進(jìn)行生命周期綜合能效測(cè)試時(shí),所確定的作為試驗(yàn)終止條件的過(guò)濾元件阻力。

3.1.11終阻力final resistance :

過(guò)濾器在使用過(guò)程中捕集粉塵達(dá)到相當(dāng)量,應(yīng)對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行更換時(shí)的規(guī)定阻力。

3.1.12綜合阻力comprehensive average resistance

按本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定方法進(jìn)行生命周期綜合能效測(cè)試時(shí)得到的過(guò)濾元件加權(quán)平均阻力。

3.1.13容塵量dust loading capacity

按本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定方法進(jìn)行生命周期綜合能效測(cè)試時(shí),受試過(guò)濾元件達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)終阻力時(shí)的增重。

3.2縮略語(yǔ)

下列縮略語(yǔ)適用于本文件。

DEHS:癸二酸二辛酯

PaO:聚α烯烴

PSL:聚苯乙烯乳膠球

4分類與標(biāo)記

4.1按結(jié)構(gòu)分類

按過(guò)濾器濾芯結(jié)構(gòu)可分為有隔板過(guò)濾器和無(wú)隔板過(guò)濾器,示意圖見(jiàn)圖1。

圖1有隔板過(guò)濾器和無(wú)隔板過(guò)濾器結(jié)構(gòu)示意圖 

說(shuō)明:

1、濾料;

2、分隔板;

3、框架;

4、分隔物;

H、高度;

W、寬度;

D、厚度。

4.2 按效率級(jí)別分類 

4.2.1高效空氣過(guò)濾器 

按GB/T 6165規(guī)定的方法檢測(cè)過(guò)濾器過(guò)濾效率,高效空氣過(guò)濾器可分為35、40、45三類。

4.2.2超高效空氣過(guò)濾器 

按GB/T 6165規(guī)定的計(jì)數(shù)法檢測(cè)過(guò)濾器過(guò)濾效率，超高效空氣過(guò)濾器可分為50、55、60、65、70、75六類。

4.3 標(biāo)記

過(guò)濾器標(biāo)記見(jiàn)圖2,型號(hào)規(guī)格代號(hào)見(jiàn)表1。常用規(guī)格型號(hào)參見(jiàn)附錄A。

圖2過(guò)濾器標(biāo)記 

表1過(guò)濾器規(guī)格型號(hào)代號(hào) 

示例1:有隔板高效空氣過(guò)濾器,效率級(jí)別為40,效率試驗(yàn)方法為鈉焰法,采用非掃描方法進(jìn)行檢漏試驗(yàn),外形尺寸為484 mmX484 mmX220 mm,額定風(fēng)量為1000 m3 /h,標(biāo)記為;GY-40-N-484X 484 X 220-1000。 

示例2:無(wú)隔板超高效空氣過(guò)濾器,效率級(jí)別為65,效率試驗(yàn)方法為計(jì)數(shù)法,采用掃描方法進(jìn)行檢漏試驗(yàn),外形尺寸為610 mmX1220 mmX 80 mm,額定風(fēng)量為2400 m3 /h,標(biāo)記為:CGW-65-J-S-610X1 220X 80-2400。

5材料、 結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)環(huán)境

5.1材料 

5.1.1基本要求

過(guò)濾器防火性能應(yīng)符合其應(yīng)用環(huán)境的防火要求,所使用的材料應(yīng)保持性能穩(wěn)定、不產(chǎn)塵。當(dāng)有耐腐蝕要求時(shí),所使用的材料應(yīng)具有相應(yīng)的防腐性能。

5.1.2濾料

5.1.2.1濾料的透過(guò)率和阻力應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中同類過(guò)濾器濾料的性能要求。

5.1.2.2濾紙抗張強(qiáng)度測(cè)定應(yīng)符合GB/T 12914的規(guī)定,其縱向抗張強(qiáng)度應(yīng)不小于0.7 kN/m, 橫向抗張強(qiáng)度應(yīng)不小于0.5 kN/m。

5.1.2.3濾料 在(3.5±0.2)kPa壓力下的厚度不宜超過(guò)0.40 mm,且應(yīng)均勻無(wú)硬塊,濾料表面不應(yīng)有裂紋、擦傷、針孔和色斑等。

5.1.2.4濾料的釋氣性能應(yīng)滿足應(yīng)用環(huán)境的特殊要求。

5.1.2.5濾料其他性能應(yīng)符合 JG/T 404的相關(guān)規(guī)定。

5.1.3邊框

5.1.3.1邊框材料應(yīng)具有滿足要求的強(qiáng)度和剛度,材料厚度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和邊長(zhǎng)選定。

5.1.3.2當(dāng)采用以下材料時(shí),應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,并應(yīng)采取相應(yīng)的防銹或防腐措施:

冷軋鋼板應(yīng)符合GB/T 3274的規(guī)定,厚度應(yīng)為1.0 mm~2.0 mm,成型焊接后應(yīng)鍍鋅、噴塑或采取其他防銹措施;

鋁合金板應(yīng)符合GB/T 3880.1和GB/T 3880.2的規(guī)定,厚度宜為1.5 mm~2.0 mm;

不銹鋼板應(yīng)符合GB/T 3280的規(guī)定，厚度應(yīng)為1.0 mm~2.0 mm。

5.1.3.3當(dāng)應(yīng)用環(huán)境具有特殊要求時(shí),應(yīng)選用符合要求的其他材料。

5.1.4 分隔板與分隔物

有隔板過(guò)濾器的分隔板可采用鋁箔等;無(wú)隔板過(guò)濾器的分隔物可采用玻璃纖維紙條等。分隔材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.5黏結(jié)劑和密封膠

5.1.5.1黏結(jié)劑用于濾料的拼接、修補(bǔ)及密封墊與框架的粘接,其剪力強(qiáng)度和拉力強(qiáng)度應(yīng)高于濾料的相應(yīng)值。

5.1.5.2密封膠用于濾芯與框架的密封,應(yīng)能在常溫、常壓下固化,且應(yīng)保證過(guò)濾器在終阻力條件下運(yùn)行時(shí)不開裂、不脫膠并具有彈性。

5.1.5.3黏結(jié)劑和密封膠的防火性能應(yīng)滿足應(yīng)用環(huán)境的要求,其釋氣性能應(yīng)滿足應(yīng)用環(huán)境的特殊要求。

5.1.6 密封墊

5.1.6.1密封墊應(yīng)選用有彈性且不易老化的閉孔材料,其性能應(yīng)滿足GB/T 531.1的規(guī)定,用邵爾AO型硬度計(jì)測(cè)得的硬度應(yīng)為28±5。

5.1.6.2按照 GB/T 6669的相關(guān)規(guī)定,密封墊壓縮永久變形應(yīng)不大于60%(60%,22 h,70 ℃)。 

5.1.6.3密封墊的釋氣性能應(yīng)能滿足特殊應(yīng)用環(huán)境的要求。

5.1.7防護(hù)網(wǎng)

防護(hù)網(wǎng)可采用不銹鋼拉板網(wǎng)、沖孔板、點(diǎn)焊鍍鋅鐵絲網(wǎng)、點(diǎn)焊不銹鋼絲網(wǎng)和噴塑鋼板網(wǎng)等。

5.2 結(jié)構(gòu)

5.2.1濾芯

5.2.1.1有隔板過(guò)濾器濾芯

當(dāng)濾芯固定在框架中時(shí),分隔板應(yīng)露出濾料褶痕3 mm~5 mm,且縮入框架端面5 mm~8 mm。

5.2.1.2無(wú)隔板過(guò)濾器濾芯

當(dāng)濾芯固定在框架中時(shí),濾料和分隔物應(yīng)縮入框架端面3 mm~5 mm。 

5.2.2邊框

5.2.2.1邊框結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)固,應(yīng)有足夠的剛性和整體穩(wěn)定性。

5.2.2.2邊框四角和拼接處不應(yīng)松動(dòng),黏結(jié)劑和密封膠不應(yīng)脫膠、開裂,濾料在邊框中不應(yīng)松動(dòng)和變形。 

5.2.2.3邊框邊寬應(yīng)為15mm~20mm。對(duì)邊長(zhǎng)不小于600mm的過(guò)濾器，框架邊框?qū)挾纫藶?0 mm。 

5.2.3密封墊

5.2.3.1密封墊斷面應(yīng)采用長(zhǎng)方形(寬度宜大于15 mm且不應(yīng)超出邊框,厚度應(yīng)為5 mm~8 mm)或半圓形(直徑宜為15mm),長(zhǎng)方形斷面密封墊的粘接面和密封面應(yīng)去皮。

5.2.3.2密封墊應(yīng)整體或拼接成形,拼接應(yīng)在拐角處,且宜采用Ω型或燕尾型連接方式,連接處應(yīng)使用黏結(jié)劑粘接牢固。整個(gè)密封墊的拼接應(yīng)不超過(guò)4處。

5.2.3.3密封墊與邊框應(yīng)粘接牢固，密封墊的內(nèi)外邊緣不應(yīng)超過(guò)邊框的內(nèi)外邊緣。 

5.2.4液槽密封

對(duì)采用液槽密封方式的過(guò)濾器,所使用的非牛頓流體密封材料的性能應(yīng)保證在工作溫度下不流淌且柔韌。刀口高度應(yīng)與液槽深度相匹配,刀口高度、液槽深度應(yīng)根據(jù)過(guò)濾器使用時(shí)的面風(fēng)速和過(guò)濾器終阻力確定。 

5.2.5濾料拼接和修補(bǔ) 

5.2.5.1每臺(tái)有隔板高效空氣過(guò)濾器的濾料拼接接頭應(yīng)不超過(guò)1個(gè);超高效過(guò)濾器的濾料不應(yīng)有拼接 

5.2.5.2用搭接方式拼接兩塊濾料時(shí),搭接寬度應(yīng)不小于13 mm。 

5.2.5.3搭接接口不應(yīng)設(shè)置在濾料折疊的轉(zhuǎn)彎處。 

5.2.5.4每個(gè)修補(bǔ)面積宜不超過(guò)20mmX20mm,修補(bǔ)的總面積不應(yīng)超過(guò)過(guò)濾器端面凈面積的1%。 

5.3生產(chǎn)環(huán)境 

過(guò)濾器的生產(chǎn)環(huán)境條件應(yīng)保證過(guò)濾器生產(chǎn)全過(guò)程(至裝箱時(shí))不受污染。高效空氣過(guò)濾器組裝車間室內(nèi)的空氣潔凈度等級(jí)宜達(dá)到8級(jí),超高效空氣過(guò)濾器組裝車間室內(nèi)的空氣潔凈度等級(jí)宜達(dá)到7級(jí)。

6技術(shù)要求

6.1 外觀

6.1.1過(guò)濾器表面不應(yīng)有泥、油、黏性物等污染物和損傷,不應(yīng)出現(xiàn)框架凹凸、扭曲或破裂;表面涂料層不應(yīng)出現(xiàn)不均勻及剝落等損傷。

6.1.2濾料、分隔物、防護(hù)網(wǎng)應(yīng)無(wú)變形，密封墊應(yīng)無(wú)松脫。

6.1.3密封膠應(yīng)齊整無(wú)裂紋,沿濾料和分隔板浸潤(rùn)高度應(yīng)不大于5mm。 

6.2 尺寸偏差

6.2.1邊長(zhǎng)大于 500 mm的過(guò)濾器,其端面尺寸偏差應(yīng)為(0,-3.2) mm;邊長(zhǎng)不大于500 mm的過(guò)濾器,其端面尺寸偏差應(yīng)為(0,-1.6) mm。

6.2.2過(guò)濾器深度尺寸的偏差應(yīng)為(+1.6,0) mm

6.2.3當(dāng)過(guò)濾器對(duì)角線長(zhǎng)度大于700mm時(shí),每個(gè)端面的兩對(duì)角線之差的偏差應(yīng)不大于4.5mm;當(dāng)過(guò)濾器對(duì)角線長(zhǎng)度不大于700 mm時(shí),其偏差應(yīng)不大于2.3 mm。 

6.2.4框架端面應(yīng)與側(cè)面垂直,其垂直度偏差應(yīng)不大于±3°。 

6.2.5 過(guò)濾器端面及側(cè)板平面度應(yīng)不大于1.6 mm;兩端面平行度偏差應(yīng)不大于1.6 mm。

6.2.6有隔板過(guò)濾器濾芯的分隔板應(yīng)平行于框架中心線,分隔板與中心線傾斜偏差應(yīng)不大于6 mm,且不應(yīng)發(fā)生突變性偏差。濾料的褶紋和分隔板應(yīng)垂直于框架的上下端板，從任一褶或分隔板的一端引一鉛垂線,該褶或分隔板另一端偏離鉛垂線應(yīng)不大于9 mm。褶紋和分隔板不應(yīng)彎曲,從任一褶或分隔板兩端連一直線,彎曲造成的偏離應(yīng)不大于6mm。 

6.2.7無(wú)隔板過(guò)濾器濾芯相鄰褶幅高度偏差應(yīng)不大于0.5mm。300mm內(nèi)分隔物的直線度偏差應(yīng)不大于1mm。分隔物應(yīng)與褶痕垂直,每條分隔物形成的直線與褶痕垂直度偏差應(yīng)不大于2mm;分隔物間距的偏差應(yīng)不大于3mm。

6.3 檢漏

6.3.1高效空氣過(guò)濾器出廠應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行檢漏試驗(yàn),不應(yīng)有滲漏。

6.3.2超高效空氣過(guò)濾器出廠應(yīng)逐臺(tái)采用掃描法進(jìn)行檢漏試驗(yàn),不應(yīng)有滲漏。

6.4 效率

過(guò)濾器效率應(yīng)符合表2、表3的規(guī)定。

表2高效空氣過(guò)濾器效率

表3超高效空氣過(guò)濾器效率 

6.5消靜電

對(duì)于濾料荷電過(guò)濾器,應(yīng)標(biāo)稱其經(jīng)消靜電處理后的過(guò)濾效率,實(shí)測(cè)值應(yīng)不低于標(biāo)稱值的90%。 

6.6阻力

過(guò)濾器額定風(fēng)量下的初阻力應(yīng)不大于標(biāo)稱值的105%。 

6.7濾芯緊密度

置于濾芯上的木塊位移應(yīng)不大于3.2 mm。

6.8耐振動(dòng)

過(guò)濾器經(jīng)耐振動(dòng)試驗(yàn)后,應(yīng)符合6.1~6.5的規(guī)定。

6.9防火性能 

當(dāng)過(guò)濾器應(yīng)用環(huán)境有防火性能要求時(shí),過(guò)濾器整體防火性能應(yīng)符合GB 8624中的相關(guān)規(guī)定。 

6.10 生命周期容塵量及綜合能效

需要時(shí)可進(jìn)行高效過(guò)濾材料和過(guò)濾器容塵量、生命周期綜合效率以及綜合阻力試驗(yàn),同型號(hào)過(guò)濾器.及高效過(guò)濾材料復(fù)驗(yàn)時(shí)，容塵量應(yīng)不低于標(biāo)稱值的90%,綜合平均效率值與標(biāo)稱值末位數(shù)的偏差不應(yīng)大于5,綜合平均阻力應(yīng)不大于標(biāo)稱值的110%。 

7試驗(yàn)方法

7.1外觀

外觀可采用目視檢查。密封膠浸潤(rùn)高度應(yīng)使用鋼板尺檢查,其分度值應(yīng)不大于1 mm。

7.2 尺寸偏差. 

7.2.1尺寸偏差檢查應(yīng)在穩(wěn)固、平整的水平工作臺(tái)上進(jìn)行。 

7.2.2長(zhǎng)度應(yīng)使用鋼板尺檢查,其分度值應(yīng)不大于1 mm。 

7.2.3平面度應(yīng)使用平板和塞尺檢查,平板準(zhǔn)確度應(yīng)為3級(jí),塞尺厚度范圍應(yīng)為0.02mm~0.50mm。

7.2.4垂直度應(yīng)使用角 度規(guī)檢查,其分度值應(yīng)不大于0.5°。 

7.3檢漏

7.3.1高效空氣過(guò)濾器檢漏試驗(yàn)可按附錄B進(jìn)行或參見(jiàn)附錄C的規(guī)定,基準(zhǔn)方法為附錄B所規(guī)定方法。超高效空氣過(guò)濾器檢漏試驗(yàn)應(yīng)使用附錄B規(guī)定的計(jì)數(shù)掃描法。

7.3.2掃描檢漏試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的局部滲漏缺陷可進(jìn)行修復(fù),應(yīng)符合5.2.5的規(guī)定,在修補(bǔ)完成且密封膠充分固化后,應(yīng)對(duì)過(guò)濾器再次進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。 

7.4 效率 

7.4.1在效率試驗(yàn)前,應(yīng)對(duì)過(guò)濾器在額定風(fēng)量下進(jìn)行空吹,直至過(guò)濾器自身散發(fā)顆粒物對(duì)效率試驗(yàn)的影響已消除。 

7.4.2高效空氣過(guò)濾器額定風(fēng)量下的效率應(yīng)按GB/T6165規(guī)定的方法測(cè)定。 

7.4.3 超高效空氣過(guò)濾 器額定風(fēng)量下的效率應(yīng)按GB/T 6165規(guī)定的計(jì)數(shù)法測(cè)定。

7.5消靜電

消靜電試驗(yàn)應(yīng)按附錄D規(guī)定的方法進(jìn)行,消靜電處理后,應(yīng)按7.4的要求進(jìn)行效率試驗(yàn),效率試驗(yàn)方法應(yīng)與過(guò)濾器出廠檢驗(yàn)中標(biāo)稱的效率試驗(yàn)方法--致。

7.6 阻力

阻力試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 6165規(guī)定的方法進(jìn)行。

7.7 濾芯緊密度

將組裝好的過(guò)濾器端面向.上平放在平臺(tái)上。將一塊102 mmX152 mm的木塊背面粘上一塊與木塊同面積、厚6.4 mm的閉孔海綿氯丁橡膠,粘橡膠的面放在過(guò)濾器濾芯的中心,使152 mm的一邊與濾料褶痕平行。木塊正面放-一個(gè)2.7 kg的重物,在木塊側(cè)面中心處施加(15.7±0.9)N的力,該力平行于過(guò)濾器端面且與濾料褶痕垂直。測(cè)量施力后木塊由原來(lái)位置所產(chǎn)生的位移。

7.8耐振動(dòng)

滿足6.1~6.5要求的過(guò)濾器,應(yīng)按GB/T 4857.23規(guī)定的方法進(jìn)行耐振動(dòng)試驗(yàn)。經(jīng)耐振動(dòng)試驗(yàn)后的過(guò)濾器應(yīng)按6.1~6.5要求進(jìn)行復(fù)檢。

7.9 防火性能

防火性能試驗(yàn)應(yīng)按GB8624規(guī)定的方法進(jìn)行。

7.10生命周期容塵量及綜合能效

生命周期容塵量及綜合能效試驗(yàn)方法參見(jiàn)附錄E。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1 檢驗(yàn)分類

8.1.1 出廠檢驗(yàn)

每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn),出廠檢驗(yàn)應(yīng)按表4規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行。

表4過(guò)濾器檢驗(yàn)項(xiàng)目

8.1.2型式檢驗(yàn)

8.1.2.1過(guò)濾器有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):

a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;

b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制造工藝和材料等的更改可能影響產(chǎn)品性能時(shí);

c)產(chǎn)品停產(chǎn)超過(guò)一年后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);

d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);

e) 批量生產(chǎn)時(shí),每?jī)赡陸?yīng)進(jìn)行一次。

8.1.2.2型式檢驗(yàn)應(yīng)按表 4規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行。

8.1.2.3型式檢驗(yàn)抽樣 方法為:在制造廠提供的合格產(chǎn)品中抽取,同一批次不大于100臺(tái)應(yīng)抽3臺(tái)、大于100臺(tái)應(yīng)抽5臺(tái)。

8.2判定規(guī)則

8.2.1出廠檢驗(yàn)

次項(xiàng)均不合格或主項(xiàng)中任意一項(xiàng)不合格應(yīng)判定為不合格產(chǎn)品,否則應(yīng)判定為合格產(chǎn)品。

8.2.2型式檢驗(yàn)

次項(xiàng)均不合格或主項(xiàng)中任意一項(xiàng)不合格應(yīng)判定為不合格產(chǎn)品,否則應(yīng)判定為合格產(chǎn)品。

9標(biāo)志、包裝 、運(yùn)輸和貯存

9.1 標(biāo)志

每臺(tái)過(guò)濾器應(yīng)在垂直于褶紋和隔板的外框表面明顯處設(shè)有標(biāo)志(標(biāo)簽或直接印刷體)。標(biāo)志應(yīng)牢固固定于過(guò)濾器的外框,應(yīng)字跡清楚,不易擦洗掉,且應(yīng)至少包括以下內(nèi)容:

a) 制造商的名稱及符號(hào);

b) 過(guò)濾器型號(hào)、規(guī)格尺寸及出廠編號(hào);

c)額定風(fēng)量,以“ m3/h”表示;

d)額定風(fēng)量下的效率或透過(guò)率,并注明其檢測(cè)方法;

e)是否通過(guò)檢漏實(shí)驗(yàn);

f)額定風(fēng)量下的初阻力,以“ Pa”表示;

g)指示氣流方向 的箭頭;

h) 產(chǎn)品出廠(檢測(cè))日期;

i)產(chǎn)品合格證。

9.2 包裝

9.2.1產(chǎn)品包裝應(yīng)能在裝卸、運(yùn)輸、搬運(yùn)、存放，直到用戶安裝就位前免受因外力引起的損傷和毀壞。

9.2.2裝箱前過(guò)濾器應(yīng)裝在塑料袋中,過(guò)濾器的氣流方向截面應(yīng)增加硬紙板保護(hù),外包裝箱可采用硬紙板。包裝箱上應(yīng)注明與所包裝過(guò)濾器相一 致的型號(hào)規(guī)格、制造廠名以及數(shù)量,并應(yīng)按GB/T 191的規(guī)定,用文字或標(biāo)志標(biāo)明“小心輕放”“怕濕”“向上”及堆碼極限。

9.3 運(yùn)輸

9.3.1在運(yùn) 輸過(guò)程中,過(guò)濾器應(yīng)按包裝箱上的標(biāo)志放置,堆放高度不應(yīng)超過(guò)3層或采用托盤,不宜與其他貨物混合運(yùn)輸。

9.3.2過(guò)濾器在運(yùn)輸中應(yīng)采取固定措施,當(dāng)固定物跨過(guò)箱體折角時(shí),應(yīng)將固定物與箱體隔開,保護(hù)好箱體。 

9.3.3在裝卸或搬運(yùn)過(guò)程中,操作人員應(yīng)采取穩(wěn)妥措施,防止搬運(yùn)過(guò)程中過(guò)濾器滑落。

9.4 貯存

9.4.1過(guò)濾器應(yīng)存放在清潔干燥且通風(fēng)良好的環(huán)境中,不應(yīng)露天堆放。

9.4.2貯存時(shí)應(yīng)用墊倉(cāng)板把過(guò)濾器與地面隔開,防止過(guò)濾器受潮。

9.4.3過(guò)濾器應(yīng)按箱體標(biāo)志放置，堆放高度不應(yīng)超過(guò)3層或采用托盤。 

9.4.4 貯存超過(guò)3年以上的過(guò)濾器應(yīng)重新進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。

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